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结晶氯化铝在精密铸造工艺中的应用

2018-8-21 15:29:02      点击:

结晶氯化铝在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂,具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。我国的精密铸造生产目前大部分采用水玻璃为粘结剂。

通常应用氯化铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂,但在使用过程中,氯化铵因有氨气放出,严重恶化劳动条件;氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂不适应熔模铸造的发展,各厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂。*结晶氯化铝制壳工艺参数:

  浓度%:33-35   PH值:1.4-1.7   密度g/cm3:1.17-1.19   三氧化二铝含量%:6.5-7.0   碱化度: 1.8-7.0   新配制硬化液每100千克水中约加氯化铝50千克,控制浓度为33%。为了避免局部浓度过高而影响溶解速度,溶解时应不时搅动溶液,使之充分溶解、均匀混合。氯化铝硬化液在使用过程中含量会逐渐减少,而碱化度和PH值则有所增大,粘度增加,这时需要加入适量的结晶氯化铝来调整硬化液三氧化二铝的含量,当PH值大于1.7时适当加一些工业盐酸。


结晶氯化铝优点

  一、型壳常温和高温强度高,壳型尺寸稳定性好,铸件成品率高。  

  二、在硬化过程中不产生有害气体,不易腐蚀设备,改善了劳动条件。  

  三、制成型壳不仅强度高,杜绝漏钢跑火现像,撒砂层数少,壳层薄、增加了透气性,降低了气孔的产生。 

    四、在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制,有利于降低铸件废品率,增加经济效率。


在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂,具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。我国的精密铸造生产目前大部分采用水玻璃为粘结剂。

通常应用氯化铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂,但在使用过程中,氯化铵因有氨气放出,严重恶化劳动条件;氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂不适应熔模铸造的发展,各厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂。*结晶氯化铝制壳工艺参数:

  浓度%:33-35   PH值:1.4-1.7   密度g/cm3:1.17-1.19   三氧化二铝含量%:6.5-7.0   碱化度: 1.8-7.0   新配制硬化液每100千克水中约加氯化铝50千克,控制浓度为33%。为了避免局部浓度过高而影响溶解速度,溶解时应不时搅动溶液,使之充分溶解、均匀混合。氯化铝硬化液在使用过程中含量会逐渐减少,而碱化度和PH值则有所增大,粘度增加,这时需要加入适量的结晶氯化铝来调整硬化液三氧化二铝的含量, 北京商标注册 北京商标代理当PH值大于1.7时适当加一些工业盐酸。


结晶氯化铝优点

  一、型壳常温和高温强度高,壳型尺寸稳定性好,铸件成品率高。  

  二、在硬化过程中不产生有害气体,不易腐蚀设备,改善了劳动条件。  

  三、制成型壳不仅强度高,杜绝漏钢跑火现像,撒砂层数少,壳层薄、增加了透气性,降低了气孔的产生。 
    四、在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制,有利于降低铸件废品率,增加经济效率。